Для достижения максимального ресурса полотна и максимальной производительности применены: автоматический цикл приработки полотна, автоматическое управление скоростью и подачей полотна при врезании в заготовку с последующим выходом на рабочую скорость после врезания, автоматически позиционируемый кронштейн левого стабилизатора полотна в зависимости от диаметра/ширины заготовки, автоматическое отделение отрезанной части заготовки после окончания реза (перед подъемом пильной рамы). Режимы резания задаются при помощи сенсорного экрана ввода данных (цифровое управление). Использование автоматического конвейера загрузки/выгрузки заготовок (опция) позволяет программировать диаметр, количество резов и отрезаемую длину заготовок.
 |
 |
Стандартная комплектация:
1. Гидравлические двойные тиски с полным ходом прижимной губки. 2. Возвратно поступательная система автоматической подачи. 3. Стабилизаторы пильного полотна с твердосплавными направляющими (с гидроприжимом) и подшипниками. 4. Плавное регулированние скорости полотна с ее цифровым отображением. 5. Автоматически позиционируемый левый стабилизатор полотна. 6. Детектор вертикальности реза с автоматическим слежением за рабочей подачей. 7. Гидравлическая система натяжения полотна. 8. Плавающая губка подающих тисков, позволяющая фиксировать слегка искривленные заготовки. 9. Сенсорный экран ввода данных и система самодиагностики. 10. Встроенная память с режимами резания различных материалов. 11. HMI/PLC управление всех электрических и гидравлических функций. 12. Детектор хода полотна с автоматическим отключением станка при обрыве полотна, заклинивании. 13. Шланг обмыва машины с системой подвода смазочно охлаждающей жидкости. 14. Автоматический контроль рабочей высоты полотна и система быстрого позиционирования. 15. Автоматический транспортер для удаления стружки. 16. Подсветка рабочего места. 17. Специальная антивибрационная система для использования полотен с твердосплавными зубьями. 18. 2 х метровый рольганг 19. Автоматическая приработка полотна. 20. Автоматическое слежение/регулировка режимов резания. 21. Автоматическое отделение отрезанной части после окончания реза.
Опции: 1. Система настройки давления губок тисков. 2. Модификация диапазона скорости (вариатор, серводвигатель на выбор). 3. Автоматический конвейер загрузки/разгрузки заготовок на 3 вида материала. 4. Автоматический конвейер загрузки/разгрузки заготовок на 5 видов материала.
| Модели |
NC-460HA Автоматический ленточнопильный станок с ЧПУ |
NC-460HB Автоматический ленточнопильный станок с ЧПУ |
NC-700HA Автоматический ленточнопильный станок с ЧПУ |
Технические характеристики |
| Характеристики ленточнопильных станков |
| 03.Максимальный размер сплошной заготовки, круг, 90° мм |
460 |
460 |
700 |
| 07.Максимальный размер сплошной заготовки, прямоугольник, 90° мм |
460x460 |
460x460 |
800x700 |
| 14.Размеры полотна мм |
41x1.6x5450 |
54x1.6x5850 |
67x1.6x8300 |
| 18.Скорость полотна м/мин |
15-75 |
15-90 |
15-80 |
| 19.Мощность двигателя кВт |
5.5 |
7.5 |
11 |
| 20.Вес кг |
4500 |
5300 |
7000 |
| Габаритная площадь мм |
3300x2000 |
3300x2000 |
4000x2300 |
| Натяжение полотна |
гидравлическое |
| Подача заготовки, макс. число шагов |
9 |
| Подача заготовки, шаг мм |
500 |
| Тиски |
гидравлическое |